数字化起重机控制原理解析

近年来，起重机远程监控技术发展迅速。通过工业网络技术，采集起重机各种电气控制系统的信号或信息，实现对数字化起重机电气控制系统的全面计算机图形监控、故障监控和跟踪，监控起重机的运行状态、工作内容和工作量统计，有效提高生产管理水平；通过远程服务和远程监控，可以实现快速的服务响应，大大缩短设备故障排除时间，保证设备完好率。随着起重机的发展及其性能和功能的提高，国家越来越重视起重机等特种设备的安全要求，使得控制线路逐渐增多，变得更加复杂，对制造、维护和维修提出了更高的要求；随着电缆价格的不断上涨，生产成本和使用成本也大大增加，这不符合国家节能减排的政策。由于起重机的工作特点，小车牵引电缆每天要折叠和拉伸数百次，这很容易造成电缆保护套开裂和断线等问题，很容易造成事故。

数字化起重机控制原理
（1） 主体采用固态继电器智能控制三相电路，功耗低，无火花，控制与被控制隔离度高。
（2） 控制系统采用串联电阻实现电机降压启动，大大降低了起重机的启动电流，使起重机平稳启动，减少了冲击。
（3） 控制系统设计具有权限控制功能。也就是说，通过加密来限制使用时间。在使用寿命内可以不受限制地使用。一旦超过使用寿命，它将自动锁定。必须由管理员或用户密码解锁才能继续使用。
（4） 控制板上的接口可以连接到GPRS互联网模块，实现远程控制和锁定/解锁功能。
（5） 由于控制系统的工作环境温度：-20℃～60℃；工作环境湿度：≤ 95%无冷凝（40℃）；无火花耐腐蚀等优点可广泛应用于冶金、防爆行业。
（6） 提升控制器的操作模式启动断电保护，当主命令设置为任何非零档启动时，如果此时电机未通电，制动器将不会打开。该措施可避免启动过程中电机功率损失引起的吊钩移动。